Insight | How are bearings Produced? 베어링은 어떻게 만들어질까?
How are bearings produced?
베어링은 어떻게 만들어질까?
ORSKOREA manufactures precision grinding machines for bearing production and exports them to Türkiye's ORS Bearings.
However, due to the nature of grinding machines, there are generally limited opportunities for detailed training.😢
To address this, the managing director, Mr. Shim Jho Whon of ORSKOREA conducted a training session for employees at the Seoul Branch, covering the bearing manufacturing process and types of grinding machines.
Through this training, employees learned the entire process of bearing production and gained insights into developing the grinding machine market.
베어링, 흔히 "기계산업의 쌀"로 불리며, 정밀 기계와 자동차 등 다양한 산업에서 필수적인 역할을 합니다.
오알에스코리아는 이러한 베어링 생산을 위한 정밀 연삭기계를 제조하여 튀르키예 오알에스베어링에 수출하고 있습니다.
하지만 연삭기계의 특성상, 일반적으로는 자세한 교육을 받을 기회가 적습니다.😢
이를 해결하기 위해, 오알에스코리아의 심조원 사장님께서 서울지사 직원들을 대상으로 베어링 제조 공정과 연삭기계의 종류에 대한 교육을 진행했습니다.
교육을 통해 베어링 제조의 전 과정을 배우고, 연삭기계 시장의 발전에 대한 인사이트도 얻을 수 있었습니다.
How is the bearing manufacturing process carried out?
🤔 베어링 제조공정은 어떻게 이루어질까요?
👀 Let's review the bearing manufacturing process step by step!
지금부터 베어링이 제조되는 과정을 하나씩 살펴보겠습니다!
1️⃣ Forging (단조)
Forging is the process of shaping raw material into a solid bar cut to an appropriate size and then into a geometric form by striking it with a press or other tools.
Manufacturing the solid bar close to the final dimensions (i.e., close to the shape of a ring), creates the raceways (rings) that include the inner and outer rings of bearings.
This method reduces manufacturing time and minimizes the time spent cutting the bar material (turning time). This process strengthens the workpiece's surface, reduces defects, and improves durability.
Other methods include manual forging, die forging, upset forging, roll forging, and swaging. Key components of bearings, such as balls and rollers, are made through heading, a type of upset forging.
단조는 적절한 크기로 절단된 Solid bar 형태의 원재를 프레스 등으로 가공물을 두드려 기하학적 형태를 만드는 과정입니다.
Solid bar를 최종 치수와 근접하게 (즉, ring 형상에 가깝게) 제조함으로써 베어링의 내륜, 외륜을 포함하는 궤도륜(ring)을 제작합니다. 실제 치수와 가깝게 만들어 제조시간을 줄이고 bar형태의 원재를 깎는 시간(선삭시간)을 감축합니다.
이 과정은 가공물의 표면을 강화하고 결함을 줄이며 내구성을 향상시킵니다.
그 외 단조공정에는 해머로 두드리는 수동 단조, 형단조, 업셋단조, 롤단조, 스웨이징이 있습니다. 베어링의 핵심 부품인 볼, 롤러는 업셋 단조 중 헤딩(heading)으로 제작합니다.
Cold forging is a method of forging the workpiece at room temperature to achieve higher precision.
The machining accuracy is high, and the strength can be increased.
상온에서 가공물을 단조하여 더 높은 정밀도를 달성하는 방법입니다.
가공정도가 높으며, 강도를 높일 수 있습니다.
2) Hot Forging (열간단조)
Hot forging involves heating workpiece to deform it permanently.
By forging the material in a heated state to remove the gas within, the structure becomes finer, ultimately increasing its strength.
가공물을 열로 가열해 영구 변형시키는 단조입니다.
뜨거운 상태에서 두드려 소재 속에 포함되어 있는 기체를 제거하면 조직이 미세화되고, 결과적으로 더욱 강도가 높아집니다.
2️⃣ Rolling (전조)
Rolling is a process where the material and tool are rotated together to engrave the surface shape of the tool onto both the internal and external parts of the material.
By elongating the workpiece, material usage is increased, and costs are reduced, allowing for the production of larger bearings. The rolled workpiece becomes stronger and more durable.
소재와 공구를 함께 회전시켜 소재의 내, 외부에 공구의 표면 형태를 새기는 공정입니다.
가공물을 늘려 재료사용률을 높이고 원가를 낮추며, 더 큰 베어링을 만들 수 있습니다. 전조된 가공물은 더 강하고 내구성이 좋아집니다.
상온 상태에서 전조를 진행하는 공정으로, 재결정 온도 이하에서 진행합니다. 소성변형에 의해 제품이 가공 경화되고, 조직이 치밀해져 기계적 강도가 높아집니다. 절삭 칩이 발생하지 않기 때문에 표면이 깨끗하고 재료의 이용률이 높다는 장점이 있다.
2) Hot Rolling (열간전조)
재결정 온도보다 높은 온도에서 전조를 진행하는 공정입니다.
3️⃣ Turning (선삭)
The process involves rotating the pre-formed workpiece while the tool remains fixed, shaving the surface to achieve the desired shape. A machine that performs turning operations is called a Lathe or a Turning Machine.
Basic turning refers to external diameter machining, which is cylindrical cutting that shaves the outer surface of the workpiece.
공구는 고정된 상태에서 전조된 가공물을 회전시키며 표면을 깎아 원하는 형태로 가공하는 과정입니다. 선삭을 수행하는 기계를 선삭기 즉, Turning Machine 또는 Lathe라 부릅니다.
기본적인 선삭 가공은 외경 가공으로, 공작물의 바깥 표면을 깎는 원통 절삭 가공을 말합니다.
What's the Lathe?
선삭하는 기계를 탁상 위에 올려놓는다고 하여 붙은 명칭입니다.
The name comes from the fact that the turning machine is placed on a tabletop.
그렇다면, 선삭 방법에는 어떤 것들이 있을까요?
1) Soft turning
This stage involves machining before heat treatment, including grinding, drilling, and boring, shaping the relatively soft metal(Aluminum, Copper, or plastics) into the desired form.
열처리 전의 가공 단계를 의미하며, 연삭 드릴링, 보링 등의 작업이 이루어집니다. 비교적 soft한 금속(알루미늄, 구리, 플라스틱 등)을 절삭하여 원하는 형태로 가공하는 과정입니다.
2) Hard turning
Used for parts of the bearing that require high strength, dealing with harder materials(steel, hardened steel, or carbides).
일부 베어링 부품은 높은 강도를 요구하기 때문에 단단한 재료(철, 강철 또는 강한 탄화물 등)를 다룰 때 사용됩니다.
CNC Turning Machine SLB-120 ⓒ ORSKOREA 오알에스코리아
4️⃣ Heat Treatment (열처리)
It is the process of heating workpiece to a specific temperature and cooling it at a controlled rate to alter the workpiece's structure, achieving the desired mechanical properties for bearings.
베어링에 필요한 기계적 성질을 얻기 위해 가공물을 특정 온도에서 가열하고, 적절한 속도로 냉각하여 금속 조직을 변화 시키는 과정입니다.
Basic Heat Treatment Process
열처리 정의에 충실한 방법으로, 과정은 다음과 같습니다.
1) Annealing (풀림, 소둔)
연화, 가공성 향상
Softening and improving workability.
2) Normalizing (불림, 소준)
조직을 안정화하여 후가공을 용이하게 함
Stabilizing microstructure and facilitate post-processing.
3) Quenching (담금질, 소입)
경화 Hardening the material.
4) Tempering (뜨임, 소려)
Quenching 후 인성(引性)을 부여
Enhancing toughness after quenching.
5️⃣ Grinding (연삭)
마지막으로, 가공물을 연삭기로 갈아내어 표면을 정밀하게 다듬습니다. 이 과정에서 베어링은 고도의 정밀도와 날카로운 표면을 갖게 됩니다.
오알에스코리아는 고품질 베어링 생산을 위한 최첨단 연삭기계를 제조하고 있습니다.
Finally, the workpiece is ground with a grinding machine to precisely refine the surface. Through this process, the bearing achieves high precision and a smooth finish. ORSKOREA manufactures advanced grinding machines for the production of high-quality bearings.
Centerless Grinding Machine SGC 500K ⓒ ORSKOREA 오알에스코리아
Training Outcome: Enhanced Technical Insights
and Collaboration 🚀
교육의 성과: 기술적 통찰력과 협업 강화
Through this in-house training, our employees gained deep technical insights into the bearing manufacturing process! ✨
Armed with the knowledge from this session, our team is now better equipped to handle more complex and varied grinding machine operations with greater efficiency! 🦾
By fully understanding the workings of these machines and their various types, they are growing into key players who can drive process efficiency and contribute to productivity improvements.
This type of training, which enhances both technical expertise and inter-team collaboration, will continue to fuel our company’s ongoing innovation and growth. 🚀🌟
In the next post, we will introduce the training content on the development of bearing grinding machines. Stay tuned!
이번 사내 교육을 통해 직원들은 베어링 제조 공정에 대한 깊이 있는 기술적 통찰력을 얻게 되었습니다!
이번 교육을 통해 얻은 지식을 바탕으로, 직원들은 앞으로 더 복잡하고 다양한 연삭기계 작업에서도 능숙하게 대응할 수 있게 되었습니다! 또한, 기계 작동 원리와 다양한 기계의 특성을 완벽히 파악함으로써, 제조 공정의 효율성을 높이고 생산성 향상에 기여할 수 있는 핵심 인재로 성장하고 있습니다.
지금까지 베어링이 어떻게 제조되는지 공정 과정을 알아보았습니다!
이처럼 기술적 지식과 팀 간 협업을 강화하는 교육은 앞으로도 우리 회사의 지속적인 혁신과 성장을 이끄는 원동력이 될 것입니다.
다음 포스트에서는 베어링 연삭기계의 발전 과정을 다룬 교육 내용을 소개하겠습니다. 기대해 주세요!
Written by Yoonseung Han
Project Planning Intern
ORSKOREA
ORSKOREA is a global smart grinding solutions provider that has localized ultra-precision high-speed grinders and collaborates with over 40 global companies across six countries.
As a leader in precision grinding technology, ORSKOREA possesses grinding machines with user-friendly interfaces and the capability to manufacture fully automated grinding lines for automotive bearings.
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